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一、概述
    BOH-LYY01型 透明液压传动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化可开设液压传动演示、多种控制方式（手动、继电器、PLC）的基本回路及组态仿真实训。适合各大中专院校机电类专业“液压传动”、“液压与气压传动”等课程的教学实训需要。

• 装置特点
  1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
  2、实训桌、实训台采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，采用船型防漏设计，实训桌下方设有元器件储存柜。
  3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
  4、液压回路可进行手动、继电器控制或PLC控制，多种控制方式。
  5、电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的交、直流输入电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
  6、配有8只直流+24V继电器、2只直流+24V时间继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。还要求配置6只绿色自复位按钮开关，6只红色自锁按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。
  7、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。
  8、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
  三、技术参数
  1、电源输入：220V对地漏电电流超过30mA即切断电源；
  2、直流电源输入AC220V  输出DC24V/3-5A并带有过载保护； 
  3、装置容量：≤2kVA；
  4、工作环境温度：－5℃～40℃；
  5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
  6、外形尺寸：1510mm×700mm×1750mm
  7、液压泵站：
  （1）系统额定压力0.8MPa；
  （2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率250W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm。
  （3）油箱：公顷容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力
  表，L-HL46号液压油；
  8、液压元件：
  采用透明工艺加工而成，最大工作压力0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
  9、电器控制单元：
  （1）电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
  （2）PLC主机模块：主机选用三菱FX5U-32MR主机，16路DC输入／16路继电器输出。
  （3）配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。
  10、电磁换向阀：DC24V  .吸力3mpa
  四、透明液压PLC控制基本实训回路
  1、用手动换向阀的换向回路。
  2、用中位机能换向阀的用锁回路。
  3、用液控平向阀的闭锁回路。
  4、压力调定回路。
  5、二级压力控制回路。
  6、用减压阀的减压回路。
  7、用增压缸的增压回路。
  8、用H型换向阀的卸载回路。
  9、进油节流调速回路。
  10、回油节流调速回路。
  11、调速齿轮泵的换向调速回路。
  12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
  13、流量阀短接的速度换接回路。
  14、用调速阀串连联的二次进给同路。
  15、用调速阀并联的二次进给同路。
  16、用顺序阀的顺序动作回路。
  17、用压力继电回的顺序动作回路。
  18、用行程开关控制的顺序动作回路。
  19、用行程换向阀的顺序动作回路。
  20、串联液压缸的同步回路。
  21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
  22、用单向阀的保压回路。
  23、用换向阀的保压回路。
  24、PLC编程软件学习和使用
  25、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
  26、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制） 

五、透明液压实训装置清单