液压与气动传动综合实训系统
实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体,除了满足专业实训教学,还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训,培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
品牌:博恒BHENLAB
制造商:浙江博恒教学设备有限公司
产地:浙江
定制:可定制(包含外观、参数、配置)
质保期:一年(非人为故意、暴力损坏)
价格:联系销售人员
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在数字化转型的时代,掌握工业自动化核心技术已成为工程师必备的技能。我们的PLC实训设备正是为此而生,为培养下一代工业自动化专家提供坚实的基础。
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本透明仿真教学电梯是为了配合大中专院校、技校、职业学校、劳动就业培训中心、电梯维修物业管理部门等有关电梯专业和工业自动化专业课程实验演示,使更多的人能够更好地了解电梯、使用电梯,培养出更多的电梯专业人才,适应电梯行业的发展需要,我公司经过深入探索研究,精心设计的。
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BH-DGT型高性能电工电子电拖实验装置吸收了国内国外先进教学仪器的优点,充分考 虑了实验室的现状和未来的发展趋势,从性能上和结构上进行了创新,采用挂箱式结构,简洁明了,布局合理,使用方便灵活。实验仪表全数字化显示、精度高,对实验中所涉及的电 源、仪器仪表采取可靠保护,同时设置了可靠的人身安全保护体系,该实验装置性能优越, 是各大中专院校实验室建设的最佳选择。
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办公地址:浙江省温州市永嘉县桥下镇新纵教玩具孵化园8栋3单元
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BOH-JYQ02 型 液压与气动传动综合实训系统依据相关国家职业标准及行业标准,结合各职业学校机械类、机电类专业要求,按照职业教育的教学和实训要求而研发,液压与气动传动综合实训系统适用职业学校开设的“液压与气压传动技术”、"液压传动与控制”、"液压与PLC技术”、"气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体,除了满足专业实训教学,还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训,培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
一、实验台主要技术参数
电源 |
国家标准工业用电一AC380V、50HZ,三相五线制 |
控制电压 |
安全控制电压——DC24V |
使用环境要求 |
防潮、防尘环境 |
系统总功率 |
<=5KW |
液压系统安全使用压力 |
P<=7Mpa |
气动系统安全使用压力 |
<=0.7Mpa |
主实验台尺寸 |
2288mm x940mm x988mm |
辅助设备尺寸 |
840mm x460mm x1300mm |
重量 |
约550Kg |
二、液压泵站
液压泵站由三相电机、变量叶片泵、单向阀、风冷器、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成。液压泵站控制与实验台一体安装,具有电气过载、 缺相保护等功能,专用电器软启动器,防系统憋压装置,控制系统全部使用国际知名厂商电器。
液压泵主要技术参数
变量叶片泵 |
1台 公称排量6.67ml/r,额定压力:6.3Mpa |
变量叶片泵驱动电机 |
AC380V±10%, 50Hz,1.5KW, 绝缘等级 B |
风冷器 |
流量:25L/min |
专用安全防憋压装置 |
液压、电器一体化设计结构防止实验中有憋压现象 |
安装 |
与电机键槽插入式一体化安装,保证运行噪声不高于65分贝 |
油箱 |
公称容积60L;(附有液位、油温指示计,吸油回油滤油器、空气滤清器、风冷却器等) |
液压油 |
32#抗磨液压油 |
三、主要特点
1.实验台保留传统液压组装实验,并在实验台配套液压执行控制机构供学生进行安装控制实训;
2.实验台采用液压与气动传动组合装置,将液压与动动执行机构进行组合,通过典型机构让学生可以充分掌握相关应用知识;
3.系统采用两台控制器进行组合控制,可作为简单实验也可以进行复杂集成;
4.实验回路搭接:采用快速接头连接,每个接头都配有带自锁结构的单向阀(即使实验过程中接头未接好而脱落,亦不会有压力油喷出,保证实验安全);
5.实验用电的安全性:本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构,自带过载、过热、短路、漏电保护,实验模块用电全部DC24V低压供电,保证学员用电时的安全。
四、主要实验项目
1、液压站安装与调试;
2、基本液压回路搭建与调试;
3、叠加阀回路搭建与调试;
4、比例阀的综合实训项目;
5、气动回路实验项目;
6、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试;
7、气动下料装置双缸控制回路搭建与调试;
8、传送装置(液压马达控制)回路搭建与调试;
9、PLC可编程控制器电气控制实验;
10、模拟轧钢机(双缸同步-机械同步)回路搭建与调试;
11、叠加阀搭建模拟主机(压机、组合机床等)的液压系统并完成调试。